东莞管道焊缝表面夹渣无损探伤检测 x射线探伤检测-ks8凯发官方网站

管道作为一种输送设备被广泛应用于石油，石油化工等行业，而且目前我国将进入埋地管道建设和发展的高峰期。但是由于管道运行时间的增长，部分管道再设计，制造，安装及运行管理中逐渐暴露出问题，致使管道事故时有发生，对人民生命财产安全和工业生产构成威胁。所以，如何发现管道缺陷，提高检测水平，在埋地管道的制造，安装和使用等不同阶段采用无损检测技术显得十分必要。

　　主要检验项目有：

　　焊缝外观检查：焊缝金属的余高不应低于母材，咬边的深度和长度不超过标准，焊缝表面没有裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。

　　焊缝的无损探伤检查：管状试件的射线探伤按dl/t821的规定进行，焊缝质量不低于ⅱ级标准。

　　拉伸试验 （尺寸试样）

　　弯曲试验：条件规定为试样厚度≤10，弯轴直径(d)4t。支座间距(lmm)6t 3，弯曲角度180度。

　　冲击试验：对承压、承重部件只要具备做冲击试样条件者，均应进行冲试验

　　金相检验：管板角接，同一切口不得有两个检验面。

　　硬度试验：焊缝和热影响区的硬度不应低于硬度值的90％

　　无损探伤具体检测方法:

　　目视检验（vt）射线照相检验（rt）、超声检测(ut）、磁粉检测(mt）、液体渗透检测(pt) 、涡流检测(et）、声发射检测（at）、热像/红外（tir）、泄漏试验（lt）、交流场测量技术（acfmt）、漏磁检验（mfl）、远场测试检测方法（rft）、超声波衍射时差法（tofd）